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非正常波动和过热现象的原因较多，牵涉到的责任方主要有组件生产方、运输方、加装方、运维方、电站设计方等等。只有认清责任方，才不利于解决问题非正常波动和过热的问题，缩短组件的使用寿命，为投资者带给更好的效益。1．问题的明确提出：随着光伏发电装机容量的很快快速增长，业主对晶体硅光伏组件质量的拒绝更加低。

我们常常可以看见，组件生产工厂内，业主雇用的第三方质量检验人员一丝不苟地在线检验组件。甚至发货前还要新的展开外观检查、功率复测和EL测试，生怕出厂到光伏电站项目的组件经常出现问题。于是乎，对组件的拒绝更加低，检验更加贤。

首先，笔者对于第三方检验人员的工作态度和敬业精神回应赞许和认同。但是，尽管经过如此严苛检验的组件产品，经出厂运输、加装竣工电站后、组件输出功率波动块、组件质量经常出现各种问题的现象仍然不存在，这是为什么呢？只不过，组件外观、出厂前功率和EL测试各自分别指出了组件质量的一个方面，外观和测试看到的内在质量也很最重要。外观较好，测试合格的组件不一定就波动不悦，出厂时完美无缺的组件到了电站不一定没质量问题，我们只有充份理解组件从生产、运输、加装到运维各个环节有可能经常出现的问题，并严苛认清这些问题的责任方，找到问题并及时由责任方处置和解决问题，才能使光伏组件在它的生命周期内充分发挥仅次于效能，为投资者建构更大的效益。那么，造成电站发电严重不足的原因都有哪些呢？又都应当由谁来负责管理？由谁来处置和解决问题呢？光伏电站发电量约将近设计拒绝和波动慢的原因很多，我们不讲电站设计、选址、阵列朝向、阴影遮盖、电缆损失、汇流箱和逆变器损耗、气象条件等因素对光伏电站发电量的影响，也不牵涉到组件长时间初始波动和长年自然衰减，只对组件非正常波动和过热做到分析，期望能找到原因，认清责任，各负其责，解决问题。

2．晶体硅光伏组件非正常波动和过热的原因：2．1组件的PID现象：这是近几年辩论较多的话题，笔者指出，如果光伏电站的组件再次发生了PID现象，其责任首先在电站设计方。若设计方拒绝组件生产方获取抗PID的组件，而在电站实际运营中还是产生了PID现象，则组件生产方应分担适当的责任。

我们告诉，晶体硅光伏组件电位所致波动效应全称PID（PotentialInducedDegradation），在负高偏压下用于任何工艺生产的P型电池常规组件和在正高偏压下用于任何工艺生产的N型电池常规组件都不存在再次发生PID现象的很大风险，那么加装在现场的组件有可能产生PID现象的必要条件是什么呢？在实际的应用于条件下，上午太阳初升后的一段时间内，往往是PID现象比较反感的时段，原因是组件在经历了一个不发电的夜晚后，其表面不会有凝露现象再次发生，不会导致光伏系统在早晨太阳初升后的一段时间内，其表面更为干燥的情况下，忍受前面提到的系统偏置电压。组件再次发生PID现象必需符合以下几个条件：1）P型硅电池组件负极短路，或N型硅电池组件负极短路。2）组件表面有一层水膜（一般清晨不会有云朵）。3）有能使组件产生低电压的阳光；4）组件PCB材料用的是常规钠钙玻璃和常规EVA，电池是常规工艺做成。

组件在符合以上四条时就有产生PID现象的有可能。也就是说，PID现象的产生是玻璃表面与组件内部电路的高压，造成玻璃中钠离子迁入到电池，毁坏PN拢的结果，与组件边缘和背板渗漏等并无必要关系。2、3条是自然现象，无法防止，1、4条则可以人为掌控。

图（1）PID示意图组件产生PID现象后，经EL测试，一般可见电池片波动浑身的现象首先在附近铝边框处再次发生，因为这些地方的电压较高。另外，与逆变器输出末端邻接的组件电路一般来说忍受着仅次于系统电压，所以这些方位的组件也最更容易产生PID现象。

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